—、事件分析

設(shè)備簡況：

發(fā)電有限責(zé)任公司#6機組容量為200MW,配套鍋爐為武漢鍋爐廠制造WGZ670 /140-V型鍋爐，單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱、固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐水冷壁管規(guī)格為①60mmX6. 5mm,材質(zhì)為#20鋼。

事前工況：

2019年7月19日#6爐#1、2引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、#1、2、3、4磨煤機 運行，機組負荷180MW_o

事件經(jīng)過：

2019年7月19日17:28#6爐10米平臺聽到#4角25米處有泄漏聲，燃燒不穩(wěn),爐膛負壓大幅波動，主汽壓力、溫度突降，立即降負荷。

17:31汽包水位維持不住，鍋爐運行人員緊急停爐。

17:35汽機打閘，發(fā)電機解列。

7月21 B 16:20檢修結(jié)束,22H 10:42并網(wǎng)。

原因分析：

#4角水冷壁管因磨損管壁減薄是本次水冷壁泄漏的直接原因，造成管壁減薄磨損的原因：

1)     #6爐原燃用校核煤種發(fā)熱量為5200Ka/kg左右，現(xiàn)燃用煤種發(fā)熱量為4090Ka/kg 左右，原設(shè)計制粉系統(tǒng)是三用一備，因煤種變化較大，熱值大幅下降，現(xiàn)采用四臺磨運行，火焰充滿全部爐膛，引起水冷壁磨損加劇；

2)     低氮燃燒改造將助燃二次風(fēng)的70%改為燃燼風(fēng)，下層助燃二次風(fēng)較少，使得一、二次風(fēng)混合后的強度發(fā)生變化，與燃燼風(fēng)接觸后在上層二次風(fēng)和下層燃燼風(fēng)之間形成煙氣負壓回流區(qū)，卷吸煙氣形成渦流區(qū)。

3)     燃燒調(diào)整不合理，火焰切圓直徑偏大或直徑中心偏移向#4角，火焰刷壁，加劇 磨損。

4)     #4角密封燒損，存在漏風(fēng)點造成#4角層上二次風(fēng)和下層燃盡風(fēng)之間飛灰磨損。

泄漏的管材已送內(nèi)蒙古電科院作爆口失效分析。

暴露問題：

1.  煤質(zhì)變化較大，灰份大，單位負荷燃料量大，飛灰量大，磨損大。

2.  水冷壁四角密封燒損后沒有及時處理，上二次風(fēng)和下燃盡風(fēng)根部局部漏風(fēng)大。

3.  防磨防爆檢測不認真，#4角層上二次風(fēng)和下層燃燼風(fēng)之間水冷壁管子檢查不到位。

4.  燃燒調(diào)整工作不精細，對火焰中心變化、火焰偏斜等發(fā)現(xiàn)、分析不到位。

防范措施：

1、聯(lián)系西工院、內(nèi)蒙電科院專家進行現(xiàn)場分析，進一步分析該區(qū)域飛灰磨損的確切原因，制定切實可行的防范措施。

2、運行人員根據(jù)煤質(zhì)及時調(diào)整燃燒，經(jīng)常就地觀察火焰情況，避免火焰偏斜、火焰刷壁，并根據(jù)不同煤種，制定不同的風(fēng)壓，風(fēng)速，及負荷限制表。

3、采用新工藝、新方法對爐膛漏風(fēng)區(qū)域進行治理。

4、認真執(zhí)行“防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求”，加強“四管”防磨、防爆管理，認真執(zhí)行鍋爐“四管防磨、防爆”檢查方案，責(zé)任落實到具體人員，對鍋爐 受熱面全覆蓋，應(yīng)查必查，全面檢查。

5、對噴燃器上方及該磨損區(qū)域角管處加裝防磨護瓦或防磨噴涂材料，延緩磨損。

二、防范措施落實表

附圖    現(xiàn)場故障設(shè)備照片

圖一                                            圖二

壁厚測量報告

附圖2事故過程主要參數(shù)DCS曲線